多功能提取濃縮機組主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小試生產線。

　　多功能提取濃縮機組工作原理：

　　將藥材投入提取罐內，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在-0.05到-0.08MPA，濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里，新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑，提取液經抽濾管抽入濃縮罐，濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑，形成新溶劑回流提取，直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要的比重藥膏，提取罐內的無色液體可下次復用，若是有機溶劑提取，則先加適量水，開直統(tǒng)與夾套熱水，回收溶劑后，將渣排掉。

　　多功能提取濃縮機組的產品優(yōu)勢：

　　多功能提取濃縮機組回流提取，投料量大。投量可比常用規(guī)提取增加一倍。工藝適應性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5-20%以上。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且本機組采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4-6小時。能耗降低。因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。

　　多功能提取濃縮機組外設僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間。中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。多功能提取濃縮機組機組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮，具效率高，可實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示?；⌒卧O計，物料無加熱和清洗死角，排料*。三層保溫，敞開式結構;內外焊縫拋光300目，SUS304材質。

　　提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

　　多功能提取濃縮機組的清洗：

　　多功能提取濃縮機組開機前應處于清潔狀態(tài)，一般采用在線清洗。多功能提取濃縮機組停產清洗應抽入適量清水蒸煮半小時，在設備運行情況下再循環(huán)半小時，然后排除污水，放入清水沖洗后排出，待下次生產用機。